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工程塑料的基本性能、加工要点及应用

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工程塑料的基本性能、加工要点及应用

发布日期:2017-11-01 作者:工程塑料 点击:

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工程塑料种类繁多且应用广泛,因其优异的性能常被用来代替金属材料。下面将从基本性能、加工要点及应用来为大家介绍ABS、PA、PC三大工程塑料。

一、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)

基本性质

比重:1.05 g/cm3

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度:200-240℃

干燥条件:80-90℃、2小时

物料性能

1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好;

2、可制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明特性;

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

加工要点

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度),对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

应用范围:制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

聚赛龙ABS系列包括耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等,品类齐全,性能优异,广泛应用于家电,汽车零部件、建筑材料等。

二、聚酰胺(PA)

基本性质

比重:1.14 g/cm3(PA6)、1.15 g/cm3(PA66)、1.05 g/cm3(PA1010)

成型收缩率:0.8-2.5%(PA6)、1.5-2.2%(PA66)

成型温度:220-300℃

干燥条件:100-110℃、12小时

物料性能

坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌,但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大;PA66性能优于PA6、强度高、耐磨性好;PA610与PA66相似、但吸水小、刚度低;PA1010半透明、吸水小、耐寒性较好。

加工要点

1、结晶料熔点较高,熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%;

2、流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热;

3、成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等;

4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂;

5、模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

应用范围:制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件,以及化工、电器、仪表等。

PA是一种性能优良的工程塑料,具有优异的力学性能,突出的耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等优点。聚赛龙对其进行增强、阻燃改性,可以显著提高其耐热性、模量尺寸稳定性及阻燃性,广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业。

三、聚碳酸酯(PC)

基本性质

比重:1.18-1.20 g/cm3

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度:230-320℃

干燥条件:110-120℃、8小时

物料性能

冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。

加工要点

1、无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理;

2、熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴;

3、冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热;

4、料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模。

应用范围:制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。

翊邦工程塑料PC系列包括增韧、增强、阻燃等,通过改性可显著提高其阻燃性和强度等性能,使得改性材料广泛应用于汽车零部件、OA产品、电子电器产品等。


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